酷！一批“特殊员工”入职中国石油！

　　新冠肺炎疫情期间，大庆油田第一采油厂保卫大队凭借技防优势，实施以无人机空中巡检代替常规巡防的新模式，对封控区域内一段长约3.5公里的原油外输管线进行巡检。借助无人机图像实时传输系统，油田保卫人员可清楚看到整条外输管线沿线情况。通过观看动态图像，一些封管区域和巡检死角得到全方位监控，大大提高了管线巡检的效率，降低了巡逻保卫人员的劳动强度和安全风险。

　　截至目前，大队已对外输管线公里。对可疑区域和重点防控区域进行往复式地毯搜控，相继传回影像资料185份，图片信息306条。无人机巡检新模式的探索使用，成为了大庆油田采油一厂保卫大队除隐患、打击盗油的“利剑”。

　　今年3月份，在升级激光导航系统和服务器后，长庆油田采气四厂投入使用了最新一代巡站机器人。据了解，巡站机器人可替代完成23项人工巡检任务，将传统的人工巡检频次由1天巡检2次优化为2天巡检1次。升级后的这位“智能员工”可以根据不同生产工况自主选择巡检路线D激光甲烷遥测设备对探测点周围区域进行气体检测，确认是否存在天然气泄漏；通过异常声波捕捉判断站场的压缩机、分离器、脱水橇等设备设施的运行状况。当现场发现异常时，机器人可以第一时间到达异常点获取视频，给监控人员和巡检人员提供更准确的信息。

　　鼠标一点，各业务领域数据尽收眼底，远程盯防上百口作业现场……这是塔里木油田持续加快数字化转型、智能化发展构建起的智慧“新生态”。自全面建成数字化油田以来，塔里木油田步履不停迈入智能油气田建设新征程。2021年底，塔里木油田建设投用钻完井远程管控支持中心，累计接入现场音视讯监控2000余路，将井漏、溢流报警准确率提升至80%以上，钻试修井作业现场的风险管控有了可靠保障。

　　今年，塔里木油田将强化信息技术与业务深度融合，优化完善DROC、生产指挥、油气调控三大智能运行系统，全面推进14个数字化转型业务场景建设，推动跨业务、跨专业、跨部门数据集成和共享应用，加快打造全面感知、自动操控、智能预测的运营模式，为率先建成世界一流现代化大油气田提供有力支撑。

　　截至目前，塔里木油田117座中小型油气场站已实现无人值守，站场数字化率实现100%，298口钻试修井装上被称为“千里眼”的数据采集在线监测一体机，实现钻完井作业过程远程可视、人员履职安全管控无死角。

　　7月19日，在冀东油田柳赞35千伏变电站内，智能巡检机器人正熟练地在工作区域进行电气设施日常检查。这位“巡检员”能够做到24小时巡检不间断，切换场所无障碍。柳赞35千伏变电站是冀东油田第一座智慧化变电站。去年年底, 该变电站进行了自动化改造，实现了主辅设备全面监控、设备状态全息感知、故障异常自动判定、“高清视频+机器人”联合智能巡检等智慧化应用。机器人可以完成定时巡检、例行巡检、特殊巡检等工作，并可对数据进行分析，形成巡视数据报警信息表，大大提高了变电站巡检效率。

　　与传统人工巡检相比，智能机器人既解决了人工巡检工作强度大、岗位员工短缺的问题，也解决了高压开关柜内部分参数无法录取、夜间巡检视野小等难题。通过内部网络，工作人员可以实时掌控站内设备运行状况，实现了变电站的无人值守、全息感知、智慧运行。

　　截至7月21日，玉门油田老君庙采油厂在长103井上应用采油机器人智能间开模式已经平稳运行100多天。安装采油机器人后，抽油机平均每小时耗电量3.5度，降幅65%，节能效果明显。采油机器人智能间开控制技术运用柔性变频控制、智能间开的特色技术，通过采集油井实时生产数据，依托系统分析与诊断，发送指令启停抽油机，实现无人为干预间开。利用低产液量间歇出液试验智能间开技术，确定合理间开周期，查找每口油井效益点，达到“有油则抽、无油则停”的节能效果。

　　采油机器人智能控制技术应用后，大量重复性工作被人工智能所取代，最大化的降低吨液耗电成本，减轻技术人员摸排分析工作强度，大大提高了安全生产指数，减少人工、车辆等成本，延长了油井修井周期，提升了生产时率及智能化管理水平。

　　7月5日，国产化电磁涡流管道内检测机器人首次出现在浙江油田页岩气管道内检测作业中。检测结果显示，各项性能参数良好，可完全支持发球阀管道作业。该款机器人能发现管道内腐蚀、壁厚变薄等缺陷，不仅可测定管道腐蚀程度，也可确定腐蚀位置。该机器人由国内研发，在机械结构、高通过性、信号采集以及稳定性方面具有良好性能，可完全支持发球阀管道作业，顺利通过1.5D弯头，同时可以采集到信噪比高、清晰度高的检测数据。

　　目前，该机器人已完成部分集气干线管道、支线管道内智能检测作业，解决了长期困扰浙江油田长距离输油管道的检测难题。西南采气厂技术人员毛颖介绍说，该款机器人的成功应用，不仅可以有效识别缺陷，为管道全生命周期管理提供支持，还可以降低管道内检测费用，实现提质增效。

　　大连石化公司于2021年12月配置了环境监测车。监测车搭载了车载VOCs质谱仪、在线非甲烷总烃分析仪等设备，在走航过程中可以检测挥发性有机物，并在1秒钟内出具监测数据。这是集团公司首辆可以实现上述功能的环境监测车。在异味监测方面，该车载EXPEC 3500 Plus双通道质谱分析仪，建立双通道分析模式，可快速准确地进行定性定量分析。在日常走航监测过程中，结合厂内网格化雷达，检测车可快速定位异味地点，分析判断现场异味性质和来源，节省了以往人工采样和实验室分析两个流转过程，能够更高效、更精准地出具数据。