山东邹平：循环经济节能减排又增效

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通过水、汽循环利用，西王集团构建起轻、重工业相结合的循环经济发展模式。图为西王集团的水处理厂。彭福新摄（中经视觉）

玉米深加工和高端装备用特殊钢、焦化企业与氢能小镇，这两对看似不相干的产业，却在山东邹平市结为合作“伙伴”。之所以能成功“牵手”，靠的是循环经济这个媒介。

起步于1986年的西王集团是从玉米深加工产业发展起来的。目前，西王集团结晶葡萄糖产量世界最大，生产的药用葡萄糖产品占国内市场份额的八成多，年产玉米油占国内市场的三成以上。

当初，为了满足企业用电需要，西王集团建设了自备电厂。但由于玉米深加工不能完全消化电厂发电量，为了消化富余电能，西王集团于2003年建设了轧钢厂，也就是现在西王特钢的前身。

玉米深加工主要消耗蒸汽，同时排出大量废水。而电炉炼钢，需要消耗大量的水，在钢铁冷却过程中则会产生大量蒸汽。这些蒸汽和水，一般企业经过生化处理后达标排放，而西王集团通过水、汽的循环利用，让玉米深加工和特钢两个产业“手牵手”，构建起轻、重工业相结合的循环经济发展模式。

据西王集团总工程师王岩介绍，西王特钢的热焖渣生产及高炉冲渣用水，主要为玉米深加工板块产生的废水处理成的中水。特钢板块利用电炉炼钢负能除尘系统、转炉炼钢烟道汽化冷却系统、烧结余热锅炉和四条轧钢生产线的加热炉汽化冷却系统，每小时回收蒸汽110吨，经优化后并入蒸汽管网，再利用管道“反哺”给玉米深加工板块，每年可新增效益1亿元以上。

西王集团董事长王棣告诉记者：“在西王集团，环保不仅没有成为压力，反而倒逼集团通过推行清洁生产，形成了玉米深加工和特钢两个产业相辅相成、主产品递延开发、副产品综合升值、能源有效利用的资源节约型、环境友好型的生产模式，并探索出了主产品循环经济产业链、副产品循环经济产业链、能源利用循环经济产业链和水循环经济产业链四条循环经济产业链条。循环经济使原料总利用率高达99％以上，产品总收率达到97.5％以上，真正做到了废物资源化，实现了环保效益、经济效益和社会效益的协调发展，实现了企业的高质量绿色发展。”

与焦化行业传统的“煤黑子”形象完全不同，在邹平市铁雄冶金科技有限公司储配一体化智能煤仓项目工地，人们固有印象中烟尘蔽日的作业环境里却一尘不染。工人们统一身着纯白色工作服，不远处20多个近40米高、单个存储1万吨煤的巨型储煤仓整齐布列，蔚为壮观。这个国内先进的智能化配煤系统，确保了进厂煤炭全程通过密闭管道自动化运行，彻底解决了煤场扬尘污染等问题。

但铁雄冶金最大的亮点却是紧临煤仓的一大片空地。公司董事长助理张涛告诉记者，这里是邹平市规划的将在2021年6月前投产运营的“氢能小镇”首个氢气源头项目，依托的就是铁雄冶金在焦化过程中产生的副产品——焦炉煤气资源。

据介绍，铁雄冶金每吨焦约产生450立方米焦炉煤气，每年大约就是10亿立方米。“焦炉煤气中富含近60％的氢气，如果仅仅用作燃料，其能源利用效率偏低，就是大材小用。我们从焦炉煤气中成功提取氢气，制成燃料电池氢，能有效满足氢能源汽车发展需要，使焦炉煤气的能源综合利用效率提升20％以上。焦炉煤气制氢和水解制氢、煤制氢、甲醇制氢、氯碱制氢相比，成本最低，碳排放最少，具有显著的规模、成本和环保优势。目前，铁雄冶金焦炉煤气制氢已具备产业化应用条件。”张涛告诉记者，他们从焦炉煤气中经过净化、提纯等工序制取的电池燃料氢，纯度能达到99.999％以上，微量杂质含量远低于国家标准。

氢能小镇规划了制氢、加氢、运氢、储氢、用氢及相关产业，其中一期每小时产氢5000立方米项目已开工建设。项目建成后，将为山东省首个“氢能重卡物流示范区”项目提供氢源，并辐射济南、淄博、潍坊等地，同时引导邹平市货运站短途倒运货车采用氢能源汽车，成为邹平市减排示范点。此外，发挥当地铝产业优势，邹平市将招引优质氢能轻量化汽车制造商，完善氢能经济产业链，为邹平的世界高端铝业基地插上氢能源“翅膀”，实现新能源和新材料融合发展。