注塑机操作规程 电加热圈在使用中

注塑机安全操作规程如下：1.1注塑机开机前的准备工作1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠

注塑机安全操作规程如下：1.1 注塑机开机前的准备工作1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

1.2注塑机开机1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

1.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.1.2.10身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源.1.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.1.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.1.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

1.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

1.2.15机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

1.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式.1.3停机注意事项1.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出.1.3.2若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。

1.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态.1.3.4关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。

1.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

扩展资料：使用注意事项 ：1、使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。

在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。

修理模具时，必须关闭油泵电机2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

4、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5、 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。

才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。

6、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

7、 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。

在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。

8、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

9、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。

10、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。

11、模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

12、经常保持相互运动，表面清洁。

13、每次加工终结时：① 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。

② 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。

③ 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。

④ 做好机器的清洁保养。

14、操作时认清各开关的名牌，不可误操作，以免损坏机器。

15、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。

16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。

参考资料：林翔2021-03-20 00:34:15操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、开机前操作要求1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。

4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

注意①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时注意事项1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。

在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。

修理模具时，必须关闭油泵电机。

2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

6.陀会强2021-03-21 21:55:041、 操作人员必须经岗前培训合格后，持证上岗，正确穿戴劳动保护用品。

2、 操作时应爱护设备，严格遵守操作规程，不得擅自更改或拆除任何安全装置。

3、点检内容 执行者：操作工，执行时间：每班接班时3.1 检查三重保护装置：3.1.1、机械安全保护装置：机床开模完成后，挡块必须能完全挡住安全杆，避免模板继续向前移动（无机械保护装置的机床此项可不检查）。

3.1.2、电气安全保护装置：前后安全门限位开关活动正常，安装固定良好。

3.1.3、液压安全保护装置：液压阀活动正常，无卡死，安装固定良好。

3.1.4、电气、液压保护装置是否工作正常的检查方法：起动设备，切换至‘手动’状态；不关安全门打‘合模’动作。

如机床没有合模动作，正常；若机床有合模动作则安全保护装置异常，必须立即停机，请专业人员处理。

3.2、检查安全门（罩）：安全门罩完好，气动安全门防撞装置完好，线路无损伤。

3.3、检查紧停按钮装置：1）、开关完好；2）、在电机运行的情况下，压下紧停按钮装置。

若电机停止运行，正常；若电机没有停止，异常，必须立即停机，请专业人员处理。

3.4、检查电源插座：插头插座匹配完好，无损坏，连接的线路无老化、损伤。

3.5、检查液压油路：管路接头连接完好，无泄漏，应及时擦拭油污。

3.6、检查冷却水管路：无泄漏，供水正常，应及时擦拭积水。

3.7、检查润滑装置：润滑器内油脂或润滑油容量不少于容器的1/3，润滑油不足时必须按正确的方法加注：用油枪从加油嘴处加油；对手动润滑设备，每周例行保养设备时，必须手动向锁模装置加油；观察油温是否在20℃至60℃之间。

3.8、检查机床动作：观察机床各个动作运行是否平稳可靠，有无爬行现象，机床运行平稳有无异常噪音；手动反复顶出几次观察顶出动作是否运行平稳，有无异常噪音。

3.9、检查辅机(未使用辅机此项不检查)3.9.1、干燥机、加料机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，保持设备干净。

3.9.2、水（油）温机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，保持设备干净，管道无严重锈蚀损伤，连接可靠。

3.9.3、气辅单元：进出气的高压管路连接可靠，无漏气情况。

3.10、操作人员对相关内容不能独立完成时，可要求班组长予以协助。

3.11、对上述内容进行点检后，操作人员应将检查结果（三重安全保护装置的检查结果，写清楚其正规的名称）填写在《设备运行记录本》上，设备完好应有“完好”字样。

异常情况的应记录存在的问题并签名。

报请专业维修人员进行处理。

处理结果应记录在《设备运行记录本》上，处理人员必须在《设备运行记录本》上签名。

4、日检内容 执行者：专业维修人员，执行时间：保障班规定的时间4.1、检查三重保护装置：4.1.1、检查机械安全保护装置是否完好，调整是否合适：能起到机械保护的作用。

4.1.2、电气安全保护装置：前后安全门限位开关活动正常，安装固定良好，能有效通断。

4.1.3、液压安全保护装置：液压阀活动正常，无卡死，安装固定良好，能有效切断液压油路。

4.2、检查安全门（罩）：安全门罩完好，气动安全门防撞装置完好，线路无损伤。

4.3、检查紧停按钮装置能正常工作。

4.4、检查加热线路：可见的加热圈及线路表面无损伤、老化，连接可靠，无裸露，无包料。

4.5、复查内容：4.5.1、液压油路：管路接头连接完好，无泄漏。

4.5.2、润滑装置：润滑器内油脂或润滑油容量不少于容器的1/3，润滑油不足时提示操作人员加注并进行监督。

观察油温是否在20℃至60℃之间。

4.5.3、机床动作：观察机床各个动作运行是否平稳可靠，有无爬行现象，机床运行平稳有无异常噪音；手动反复顶出几次观察顶出动作是否运行平稳，有无异常噪音。

4.5.4、电源插座：插头插座匹配完好，无损坏，连接的线路无老化、损伤。

4.5.5、辅机(未使用辅机此项不检查).5.5.1、水（油）温机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，管道无严重锈蚀损伤，连接可靠。

4.5.5.2、干燥机、加料机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常。

4.5.5.3、气辅单元：进出气的高压管路连接可靠，无漏气情况。

4.6、对检查中发现的问题，维修人员应该及时处理。

处理结果应记录在《设备运行记录本》上，处理人员必须在《设备运行记录本》上签名。

5、确认设备及辅机安全、完好后，方可进行下一步的操作。

6、任何时候均应在确认自己和其他人员处在安全位置后，才能启动设备。

7、按生产工艺要求，正确配置水管、油管，牢固连接。

现场未使用的辅助设备不能处于工作状态。

8、牢固连接气辅单元和高压气管路（高压气管路的连接应在管路无气压时进行，拆除时必须先排完管路内的余气，然后缓慢松动螺帽，同时轻微摇动气管，确认管接头已松动且无气体排出时才能完全脱开）。

9、班组长或其它指定人员必须严格按照工艺卡要求设置机床的参数，有斜顶的模具机床顶出方式必须设置为‘停留’模式。

未经许可，其他人不得随意修改设备参数。

10、模具吊装和行车的使用必须严格按照《模具吊装操作表》和《桥式起重机操作规程》进行。

11、开机注意事项：11.1、开机时，打开进料口，先升料筒温度，后升热流道温度。

其设定温度比正常生产时所需温度低15-25度，比原材料分解温度低30-40度或更低，在启动马达开始生产时，才将温度提高到正常生产的温度，同时确认加热温度已达到工艺要求并根据材料特性进行适当时间的保温。

11.2、开机升温时，立即开注射座冷却水，在开始正常生产时，根据模具及机床情况，打开模具及机床油温冷却器的冷却水。

11.3、机床升温后，操作人员不得随便擅自离开自己的工作岗位（如确因有事需离开，必须交代班组长安排人员替代）。

11.4、根据所使用材料的烘料要求及正常生产的大致开始时间，及时打开烘箱，调到所需烘料温度进行烘料。

开烘箱时，应先开风机，后开加热器。

11.5 根据热流道情况及预计开始压制的时间，确定热流道开始升温的时间，以确保温度升到位，便可立即生产。

12、在正常生产前，先将料筒内的残料清除干净；在对空射料时，禁止其它人员靠近，要注意自身安全，戴好手套等必要的防护用品并采取防护措施：避免被高温塑料及分解产生的气体烫伤，避免接触加热圈和电线导致触电。

保持现场通风良好。

13、清除完残料后，应将料嘴加热圈上残留的塑料清理干净。

清理时须停止加热，断开电源，防止触电。

然后进行注射座前进动作，直到料嘴抵紧模具浇口套。

14、调整注射座前进到位开关，确认注射座前进到位。

15、切换到半自动生产状态，禁止全自动生产（工艺卡有明确说明的除外）。

关闭安全门，进行半自动生产。

16、开模动作完成后，打开前安全门，按正确的方法取出浇口和零件。

对有机械保护装置的注塑机，操作人员每次开模后取浇口和零件前应查看机械挡块是否处于有效位置。

取浇口和零件过程中左手扶设备固定部位，右手取浇口和零件，且注意手不得伸入顶杆推板位置；取零件时，须待机床顶出动作完成，模具推板完全退回以后才能进行取零件的操作（要求顶出方式设置为‘停留’或设备顶出只有‘停留’模式的情况除外），对三板式模具，操作人员应注意中间板的反弹。

严禁从前安全门以外的任何部位取浇口和零件。

17、取完件后，若需向模具的型腔喷脱模剂。

必须将设备切换到‘手动’或‘调模’状态，且不能向高温处喷。

脱模剂瓶不能放在安全门以内。

然后，关闭安全门进行下一次生产。

18、设备运行过程中，严禁人员进入设备防护栏内，严禁身体任何部位越过防护栏进入机床内接触移动部件。

章文华2021-03-23 23:42:47这个要看注塑机的生产厂家。

一般2-3t周少桓2021-03-23 13:33:06百度文库很多，在按照自己公司的一些实际情况修改，如果照抄是不可以的，不要太懒惰。

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