循环流化床锅炉原理 流化过程用于燃料燃烧

这个题目太大了，简单点说吧。这是我转载的首先是流化床一词；在一逐步形成特制的流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。有一定的比例要求。这种固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃

这个题目太大了，简单点说吧。

这是我转载的首先是流化床一词； 在一逐步形成特制的流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。

煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。

有一定的比例要求。

这种固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。

流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。

循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。

被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。

循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。

第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。

由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，于是得名循环流化床锅炉工作原理 。

原理主要就是床层上的煤吹浮后完全服从液体特性朱亚漪2021-03-23 19:56:40循环流化床锅炉的工作原理一、流化过程如图所示，固体颗粒随着气流速度的增大分别呈现五种不同的流动状态：固定床、、紊（湍）流流化床、快速流化床、气力输送。

循环流化床处于紊（湍）流流化床与快速流化床阶段。

固定床：此种状态下，气流在颗粒的缝隙是流过，所有固体颗粒呈静止状态。

鼓泡流化床：当气流速度达到一定值时，静止的床层开始松动，当气流速度超过临界流化风速时，料层内会出现气泡，并不断上升，而且还聚集成更大的气泡穿过料层并破裂。

整个料层呈现沸腾状态。

鼓泡流化床存在明显的分界面，其上部为稀相区，包括床层表面至流化床出口间的区域，也称为自由空间或悬浮段。

下部为密相区，也称为沸腾段。

紊（湍）流流化床：随着气流速度继续上升到一定数值，固体颗粒开始流动，床层分界面逐渐消失，固体颗粒不断被带走，以颗粒团的形式上下运动，产生高度的返混。

此时的气流速度为床料终端速度。

快速流化床：当气流速度进一步增大，固体颗粒被气流均匀带出床层。

此时气流速度大于固体颗粒的终端速度，床内颗粒浓度基本相等。

床内颗粒浓度呈上稀下浓状态。

循环流化床的上升段属于快速流化床。

快速流态化的主要特征为床层压降用于悬浮和输送颗粒并使颗粒加速，单位高度床层压降沿床层高度不变。

气力输送：分为密相气力输送和稀相气力输送。

对于前者，床内颗粒浓度变稀，并呈上下均匀分布状态，其单位高度床层压降沿床层高度不变。

增大气流速度，床层压降减小。

对于后者，增大气流速度，床层压降上升。

密相气力输送的典型特征为：床层压降用于输送颗粒并克服气、固与壁面的摩擦。

稀相气力输送的床层压降主要受摩擦压降支配。

由上述燃烧分类可知，链条炉排炉采用的是固定床燃烧方式，而煤粉炉则采用了最稀相的悬浮燃烧方式。

二、循环流化床的特点：典型循环流化床锅炉结构如图所示，其基本流程为：煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。

粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。

气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离出来回送炉膛，进行循环燃烧。

未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。

1、低温的动力控制燃烧：由于循环流化床燃烧温度水平比较低，一般在850－900℃之间，其燃烧反应控制在动力燃烧区内，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下的燃烧速度主要取决于化学反应速度，也就是决定于温度水平，而物理因素不再是控制燃烧速度的主导因素。

循环流化床燃烧的燃烬度很高，其燃烧效率往往可达到98%－99%以上。

2、高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程：循环流化床锅炉内的物料参与了炉膛内部的内循环和由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环两种循环，整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种循环运动过程中逐步完成的。

3、高强度的热量、质量和动量传递过程：在循环流化床锅炉中可以人为改变炉内物料循环量，以适应不同的燃烧工况。

物料分离系统是循环流化床锅炉的结构特征，大量物料参与循环实现整个炉膛内的控制燃烧过程，是循环流床锅炉区别于鼓泡流化床锅炉的根本特点，因为鼓泡流化床锅炉的燃烧主要发生在床内。

所以循环流床锅炉燃烧必须具备的三个条件是：（1）要保证一定的流体速度，而且还要保证物料粒度处于适当的、使床层在快速流区域的粒度。

（2）要有足够的物料分离。

（3）要有物料回送，要有充分的措施以维持物料的平衡。

各种燃烧方式的主要特性比较如下表：燃烧方式固定床鼓泡流化床循环流化床悬浮燃烧颗粒平均直径（mm）<3000.03-3<80.02-0.08燃料燃烧区高度（m）0.21-215-4027-45过剩空气系数1.2-1.31.2-1.251.1-1.21.15-1.3燃烧区域风速(m/s)1-30.5-33-1215-30床层与受热面间的传热系数［W/(m2﹒K)］50-150200-500100-25050-100磨损小中中较小燃烧效率(%)97－99.985－9090－9699燃烧中心温度(℃)1200850－950850－9501600煤的粒度(mm)6－326以下9以下0.1以下截面热负荷(MW/ m2)0.5－1.50.5－1.53.0－5.04.0－6.0脱硫效率80－9080－90低气体混合接近塞柱流复杂二相流弥散塞柱流接近塞柱流固体运动静止上下运动大部分向上、部分向下向上空隙率0.4－0.50.5－0.850.85－0.990.98－0.998温度梯度大很小小显著NOX排放(mg/m3)400－600300－40050－200400－600袁焕章2021-03-25 17:17:291、循环流化床锅炉原理是：循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。

由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

2、循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。

国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展;国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。

未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

王瑜珊2021-03-27 19:05:12是以流态化模型为燃烧基础建立的锅炉。

即将两个联通的成有 固体颗粒的容器，底部通以空气，物料会呈现出类似于流体的性质，比如，两个容器液面是相平的，容器内的压强随着深度的增大而增大，假如将容器倾斜，液面会自动变平，这一切看上去就像是水一样，称之流态化。

以流态化建立的床即为流化床。

在流化床出口家装旋风分离器，将物料收集后返回炉膛，继续参加燃烧，就是循环流化床锅炉。

葛学玉2021-03-27 08:55:31首先是流化床一词； 在一逐步形成特制的流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。

煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。

有一定的比例要求。

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