把小产品做专做精

　　随着冬季来临，位于山东青岛市即墨区的青岛市琴岛电器有限公司（以下称“琴岛电器”）迎来订单旺季。“这段时间，我们的销量比去年同期增长了30%，各个制造车间都在满负荷生产。”公司副总经理吴永涛说。

　　琴岛电器始建于1982年，主营电热毯、电热垫等家用电器及健康热敷系列产品。如何从一家规模不大的民营企业发展成为行业的佼佼者？狠抓质量、注重研发、不断迭代，是企业壮大的秘诀。

　　记者在琴岛电器采访时看到，一个圆柱体转轮上附着无数个黑色半圆球体，一条电热毯成品包裹着转轮，在10个圆柱滚轮的摁压下正缓慢旋转，滚轮与球体接触后会发出“咔咔”的敲击声。

　　“这是我们自主开发的动负载试验机，主要为了模拟人在电热毯上发生的非正常踩踏，根据电热毯的损伤程度，判断产品的抗冲击力，以此提高产品的安全性能。”琴岛电器技术部经理鞠庆宝说。

　　据介绍，20世纪90年代，我国电热毯市场以“杂牌军”为主，许多产品做工粗糙、质量堪忧，却因价格低廉销路不错，但因此也产生很多安全隐患。

　　“早期的发热线为直线式，抗弯折能力较差，时间久了容易折断。后来推出的单层螺旋感温发热线，虽然抗弯折能力有所提高，若外包的绝缘层不合格，也很容易漏电。”鞠庆宝说。

　　据鞠庆宝回忆，当时难度最大的就是动负载试验机的设计。“我们通过观察老人、小孩、年轻人等不同年龄段、不同性别的人群在电热毯上进行踩踏所获取的压力点及数据发现，人脚踩踏的压力最大处多来自脚后跟，力度和频率却相差较大。

　　经过反复研究，我们认为脚后跟的模型可以选用圆球设计方式，力度和频率从采集的数据中选取。”鞠庆宝说，当时，公司设备设计团队提出了各种新思路，设计的设备形态也各式各样，在权衡了美观、方便、制作成本等多方面因素后，公司选用了在圆柱上附着半圆球的这款设备。“整个设备我们研究试验了2个多月才制作完成。”

　　琴岛电器在产品质量上也下足了功夫。在公司推行全员质量管理，让每一位员工都成为监督员，对设计、采购、生产、销售等环节动态监管，实行工序质量终身责任制等。“串线的弧度、缝纫的密度等，一个环节不合格都会被检测出来，并且追溯到个人。”公司技术中心副主任刘明华说。

　　记者来到琴岛电器的一个工作场地，只见在200平方米左右的空间内，摆放着大大小小、各式各样的试验设备，这是琴岛电器历经5年打造的柔性发热器具试验检测室。

　　随着公司不断发展，检测室检测项目也随之增加。目前该试验检测室可进行包括弯曲试验、褶皱试验，灼热丝试验、发热线多项测试。因为检测项目齐全且技术过硬，琴岛电器还为其他公司提供电器试验和检测服务。

　　凭着一门心思做好专业产品的坚持，琴岛电器先后通过多个国内外认证，各项质量指标均达到或超过国家标准。因产品质量过硬、制作标准严格，公司还陆续接到来自各地的订单，产品也由此走向全国。

　　“电热毯能不能不只是用来取暖？”在一次会议交流中，青岛市派驻即墨区服务企业工作队的副队长问了一个直击行业痛点的问题。一直在思考如何为传统产业“赋能”的琴岛电器由此打开了新思路。

　　经过多次市场调研，琴岛电器发现，消费者对健康热敷产品很感兴趣。为此，琴岛电器开始关注健康产业，并确定了一系列新产品研发目标。

　　寻找更高性能的发热丝，调配研发抗冲击、抗老化、柔韧性更好的绝缘材料，选取手感和舒适度以及阻燃性能更佳的布料……“研发新产品所涉及的原材料几乎都要重新选择、调配，包括生产设备。”据刘明华介绍，因电热毯市场较小，设备制造厂家很少，为了提高研发速度，公司只能对原有设备进行改装。同时，为了进一步提高产品安全系数，公司决定将螺旋感温发热线由单层改为多层。“多层螺旋感温发热线的制作难点主要在绕丝工序上。外层绕丝的直径大小及密度都有可能影响发热效果，我们先后耗费了上百斤发热丝进行试验才获得理想数据。在包塑环节，外层塑料的冷却温度及厚薄都有讲究，反反复复调试了几十次才成功。”刘明华说。

　　随后，琴岛电器又投资建立了技术中心，每年将销售收入10%以上投入到研发中。公司与多所高校联合，研发出功能性无纺布和自动化布线项目。公司还紧跟市场，研究消费者喜好，推出多款新产品。目前，公司拥有发明专利2项、实用新型及外观专利100余项，每年推出5至10种创新产品。健康领域产品销量以每年30%的速度增长，为企业注入新发展动能。

　　电热毯等柔性发热器具在国外一些地区使用率很高，具有广阔市场前景，公司及时调整策略，进入国际市场。目前，其国际市场销售额占总销售额的30%至40%，产品出口至30多个国家和地区。

　　于平常之中寻求发展机遇，在坚守之中不断突破创新，致力于做专做新，这是琴岛电器取得长足发展的奥秘。“未来3至5年内，公司还将实现电热毯生产线自动化的目标。”吴永涛说。