践行ESG责任！中国第一个家电再循环互联工厂在海尔智家投产

　　毋庸置疑，碳中和是当前最受全球各界关注的议题之一。而企业是落地“双碳”目标的重要主体，如何顺应时代趋势实现绿色发展，是每个企业都必须面临的重要课题，特别是行业领军者的行动，更已成为国家和市场关注的焦点。

　　作为高度国际化的企业，海尔智家早已成践行ESG理念的先行者，如今在绿色发展上又添上浓厚一笔。9月2日，海尔智家再循环互联工厂在青岛莱西建成投产，这标志着中国家电再循环产业迎来第一座互联工厂，助推行业实现绿色低碳发展。

　　目前我国家电保有量已超21亿台，且淘汰率涨幅高达20%，2022年预计报废量超2亿台。相关资料显示，目前家电拆解多为物理拆解，缺乏深度加工，实际被拆解处理比例不足20%，回收利用率非常低。

　　作为中国家电行业引领者，海尔智家积极落实家电企业回收目标责任制行动，本着“先行先试”的原则，率先布局再循环产业板块，以废旧家电为切入点，构建“回收-拆解-再生-再制造”的再循环产业体系，促进再生资源加工利用的规模化和规范化，探索全行业绿色循环经济发展新模式，赋能新时代下全行业创新发展。

　　落到实际行动上，此次海尔智家建成投产的再循环互联工厂，是中国家电行业首个绿色再循环互联工厂。工厂占地150亩，共设有6条家电拆解线条静电筛选线条造粒线。投产后，年拆解能力可达300万台，再生能力3万吨，提供300多个就业岗位。

　　值得一提的是，海尔智家再循环互联工厂依托物联网、人工智能、大数据等信息化技术优势，实现了5个首创：首创“碳中和”绿色工厂、首创互联互通的智能核查体系、首创高效运营的智能化工厂、首创全链路数字化工厂、首创无限进化价值循环的生态体系。拿冰箱拆解线来说，海尔智家再循环互联工厂首创智慧物联技术，关键的破碎环节设备能力和效率较行业高出20%；采用滚刀揉搓破碎并经多级工艺分选，废铁分选率≥99%，铝含铜比例≤2%，高于行业95%水平，高效、低成本实现冰箱全自动无害化拆解。

　　未来，该工厂还将逐步扩展到部件再制造、报废汽车回收拆解、贵金属提炼等领域，促进再生资源加工利用行业的规模化、规范化、清洁化发展。

　　此外，针对废旧家电拆解企业审批流程复杂、信息录入任务繁重等问题，海尔智家正建设国家级再循环产业大数据平台，并以智能核补切入，将该平台拓展到整个再生资源循环利用行业，让全行业的回收企业、拆解企业、再生料研发企业上平台、用平台，不仅助力拆解企业提质增效，也推动行业共创共赢。

　　在整个家电回收循环过程中，海尔智家不仅以生产者、回收者的身份积极探索有效的家电回收模式，还精准洞察到用户找不到正规的回收渠道等痛点，通过线上线下融合的方式构筑回收体系，实现了回收体系的全域化、规范化以及可视化，让用户交投废旧家电更方便。那么，具体是如何做的呢？

　　从全域化来看，海尔智家形成了全国全覆盖的触点网络。当前，海尔智家的回收网络已整合了3.2万家线余个物流配送中心，覆盖全国2800多个县市，城市可以到每一个小区，农村可以到每一个乡镇。

　　从规范化来看，海尔智家建设用户可信任的回收平台。用户通过海尔智家体验云APP、官网、微信公众号等多种回收渠道，提交服务需求，平台通过整合专卖店、服务兵、物流等海尔及社会化资源，提供网上预约、上门回收等全流程服务。同时，平台通过订单流、货物流、资金流、信息流四流合一，保证了货物品质和交易真实性，解决了目前中国家电回收流程不清晰、回收体系不明确、回收服务不到位的行业难题。

　　从可视化来看，海尔智家打造了信息可追溯的流转体系。针对回收家电的去向，海尔智家还利用标识解析技术，给每一台机器都对应唯一一个旧机码，从而实现在收、储、运、拆等各个环节全流程可视、可溯、可查，明确旧机流向，保障废旧家电得到安全、高效、合规的处理，实现循环利用。

　　考虑到我国是世界上最大的家电生产国和消费国，家电循环具备了落实“双碳”战略、实现社会循环经济等多重意义。据了解，一台空调拆解出的铝材可以制作190个易拉罐。另有研究报告显示，若未来冰洗空等常用家电实现全面能效升级、使用绿色家电产品将至少减少居民生活用电10%以上，助力节能减排。

　　可以说，海尔智家建成投产中国首座家电再循环互联工厂，并搭建起全域化、规范化、可视化的回收体系，在引领行业绿色低碳发展的同时，也必将提升用户绿色低碳意识，引导用户更新换代、消费升级。

　　事实上，推动家电回收拆解只是海尔智家遵循绿色发展理念、践行ESG的其中一环。发展道路上，海尔智家始终牢记节约资源和保护环境的基本国策，践行“绿色设计、绿色生产、绿色经营、绿色回收、绿色处置、绿色采购”的6-Green（6G）战略，将ESG理念融入品牌发展历程，积极承担为社会创造价值的责任与使命，致力于环境和资源的可持续发展。返回搜狐，查看更多