20年前的老牌家电为何经久耐用？现在的家电差了什么

　　在经过整整二十年的职业生涯之后，爷爷家的一台国产冰箱终于宣布退役。正式退役的原因是因为厂商告知当初的零部件已经没有再生产，所以没有办法进行修理，很遗憾我们只能放弃了它。于是一个问题萦绕在我的心头：为何老牌的国产家电持久耐用？而现在科技含量很高的家电为什么时不常就会出毛病？难道现在工艺技术还比不上过去？

　　时间回到2015年年初，日产智能马桶盖一夜之间红遍网络，中国赴日游客掀起了一股抢购马桶盖的风潮......日本媒体纷纷用“爆买”一词形容中国人购物狂潮。面对这种状况，我们不禁要问：中国产品怎么办？怎样才能重建国内消费者对中国制造的购买信心呢？

　　改革开放30多年以来，靠着“人口红利”快速发展的时代已经结束，各种价格大战对消费者来说也面临审美疲劳，中国制造企业需要重新用“工匠精神”找回对消费者的那份“初心”。我国家电行业应该怎么做？家电人的心中有着一个近乎标准的答案：必须由成本驱动、规模驱动全面转向效率驱动和创新驱动，而在发展模式转变的过程中，工匠精神不能缺位。

　　何为“工匠精神”？谈及“工匠精神”，为什么人们自然而然会想到日本和德国？在日本，坚守“工匠精神”的例子不胜枚举，其中林内就是家电制造业的一个典型。

　　从上世纪20年代建立至今，林内一直专注于燃气具领域的研发。拥有97年历史的林内，如今已成为全球燃气具行业的领导品牌，探究林内的成长轨迹不难发现，其基业常青的密码便是“工匠精神”。

　　林内把“品质就是我们的生命”作为企业座右铭，苛求品质、视质量如生命是林内工匠精神的核心内涵。自品牌创立伊始，林内一直坚持三个原厂自制的原则：电子基板、燃烧器、热交换器、传感器等关键电子部件内制，燃烧核心技术原厂研发，关键设备原厂研发自制，通过高内制率来确保产品的品质。正是凭借林内的三个原厂自制原则，林内人可以骄傲地说，“你可以看懂我们的加工方法，但你不知道怎么去实现它。哪怕实现了，也达不到这个精度。”

　　林内在选材方面也非常讲究，绝不因为成本而牺牲部件的材质。正是由于在产品设计、部件选材和生产工艺等细节方面精益求精，林内产品才能始终保持卓越品质。

　　为了追求好的品质，林内还制定了一个“零不良”的追求目标，即每天做一个改善，把所有产品做成零不良的产品。

　　事实上，林内的“工匠精神”更多地体现在人的元素上。在林内，每名员工上岗前都要经历严苛的培训，即便是像铆螺丝这样一道简单的工序，员工必须需要经过三万次零失误操作，才算通过测试，才有资格上岗。

　　在林内人看来，每一个看似不起眼的细节，都有可能成为决定产品质量乃至公司命运的因素。通过对每名员工素质的培养，林内全面形成了一种以人为核心的工匠文化，并最终将这种文化渗透进了企业运转的每一步中。

　　据日本调查公司东京商工研究机构数据显示，全日本超过150年历史的企业达21666家之多，在明年又将有4850家迎来150岁生日。这些长寿企业均有着一项共同的基因，就是“工匠精神”。

　　另一个是世界公认的“制造强国”德国, 这个只有8000万人口的国家，却拥有2300多个世界名牌。目前，在机械制造业的31个部门中，德国有17个占据全球领先地位，处于前3位的部门共有27个。支撑起德国“制造强国”地位的便是工匠精神。

　　德国汽车的品质一直为国人所称道，宝马、奔驰、奥迪等世界知名汽车品牌均出自德国。在德国慕尼黑以东100公里的小镇丁格芬，是宝马最大的汽车制造工厂，这里有1.85万名员工，每天出产1500辆宝马车。在总装车间，一条组装线上有数十个员工，每一个工位由两到四人组成，分工极细。在汽车座椅装配环节，产品一到，两名工人在五六秒内就可完成安椅子、矫正、拧螺丝等工序。而从装上底盘、发动机、轮胎，到下线成一辆可以出售的成品车，只要两分钟时间。宝马对安装环节要求非常严格。如果某一颗螺丝没有拧上，或没有完全拧紧，整条安装线就得停止。

　　专注、严谨、苛求细节、追求完美，对每件产品、每道工序都凝神聚力、精益求精，这就是让“德国制造”声名显赫的“工匠精神”。

　　我们国内的企业中也不乏有这样的精神存在。海尔在创业初期，为了一个小的冰箱瑕疵，张瑞敏竟抡大锤带领员工砸了整批冰箱，从而塑造了海尔“质量胜于生命”的品质的座右铭。

　　2016年是我国“十三五”开局之年。根据《中国家用电器工业“十三五”发展指导意见》，到“十三五”期末(即2020年)，我国要进入世界家电强国行列。由大到强，我国家电行业应该怎么做？家电人的心中有着一个近乎标准的答案：必须由成本驱动、规模驱动全面转向效率驱动和创新驱动，而在发展模式转变的过程中，工匠精神不能缺位。

　　今年期间，国务院总理李克强作政府工作报告时便提到，鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。“工匠精神”首次被写入政府工作报告，并在制造业引发了广泛而持久的讨论。

　　在中国的历史当中，我们有一个令人骄傲的祖师爷鲁班，但有这样的“传统”，并不等于形成了这样的“文化”。我们的制造业还普遍欠缺一种对技术和质量精益求精的“傻劲”。